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1、行业概况
岩棉属于无机材料，是以玄武岩为主要原料，经高温熔化后采用高速离心机离心力拉成纤维，同时喷入一定量粘结剂后经固化、切割等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维制品。它具有优良的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能，并且质轻，属于新型建筑材料。岩棉制品是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料，设备上每采用1㎡的岩矿棉制品进行保温，平均可节省能量10 000 kg／h，相当于每年可节省3 t标准煤。在建筑上每使用1t岩矿棉制品进行保温，1年至少可节省相当于1 t石油的能量。
岩棉制品可分为板、毡、带、缝毡、管、条等多种制品，根据制品特点，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、交通运输、农业等领域。
2、国外岩棉发展现状
国际上有四大岩棉生产企业，丹麦ROCK WOOL，芬兰PAROC，德国可耐福、法国圣戈班，产能分别是180，35，32，32万t，单条线大产能5～10万t，产品质量，代表世界高的生产技术水平。
从岩棉的生产技术及装备来看，各国的岩棉制造公司在熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、切割等关键技术上各有特点，各有差别。每家公司在考虑如何提高产品的产能及质量的同时，还在考虑如何提高产品的多样性，拓展产品的应用领域，如何降低生产消耗，降低生产线运行维护费用，以及如何更加环保等方面做了大量的工作。
国外岩棉制品年总产量已超过700万t，主要集中在发达国家，光欧盟年产能已达400万t以上。在应用方面：欧洲岩棉大部分产品用于建筑保温、建筑吸音、建筑防火等，在英国，岩棉建筑使用量占产能的85％ 。岩棉作为性价比较好的建筑保温防火材料，欧洲在上世纪60年代就开始推广使用。另外，岩棉作为植物生长基质的一类无土栽培技术兴起，使得农用岩棉的应用在欧美得以迅速发展，在这方面，荷兰、美国做得较好。
3、国内岩棉发展现状
我国岩棉制造业起步较晚，国产普及率不足10年，早年都是以生产低端矿棉为主，我国于上世纪50年代末，开始引进矿棉生产技术，直至70年代末才开始形成产业。80年代可以说是我国矿棉工业发展史上的大跃进年代，无论是生产规模还是生产技术都有了较大的进步，主要原因是我国分别从6个国家引进了10多条不同风格、不同规模的矿棉生产线，从而，奠定了我国岩棉的发展基础。
进入九十年代，由于人们的节能意识淡薄，建筑节能无任何要求，产品主要用于工业保温，当时全国的矿棉总量徘徊在20～30万t。
虽然我国在矿棉行业的进步是显而易见的，但是整个行业仍处于较低水平，与发达国家相比，无论在产品质量上，还是在技术装备、产品消耗、环保等方面，都存在很大差距。
1995年，西斯尔(CSR)集团进入中国，在广州建立岩棉生产工厂，才开启了国内岩棉生产的先例，后通过南京玻璃纤维研究设计院(简称玻纤院)对国外岩棉生产技术的引进及消化，直到2008年，岩棉才真正做到国产化。
随着近年来国人对建筑节能意识的提高，岩棉优良的特性才逐渐被接受，特别是2010年上海胶州路1115特大火灾发生之后，岩棉优良的防火特性才被重视，在相关政策的引导下逐渐进入建筑保温市场，岩棉行业得到了蓬勃发展，岩棉的生产技术及装备得到了很大的进步与发展，但整体生产水平及工艺与国外发达国家仍有比较大的差距。
至2014年底，根据行业协会粗略统计，我国矿岩棉总产能已达到300万t／年产能，受国内经济形式及房地产行业的下调因素影响，行业竞争加剧，岩棉制造企业普遍存在对产品质量控制意识薄弱现象，就目前整个国内岩棉制造行业而言，能完全满足2011年10月1日实施的GB／T25975—2010建筑岩棉使用标准的岩棉依然不足100万t，加上建筑质量管理部门的监管力度不够，建筑用岩棉产品市场依然大量存在鱼目混珠，以次充好的现象。大量耐气候性差、酸度系数不达标、强度差等不能用于外墙外保温的矿渣棉，冒充合格岩棉，严重扰乱了市场。
4、行业竞争现状
我国岩棉制造业起步较晚，国人对岩棉的认识度不高，直到2010年11月，上海11．15特大火灾发生后，岩棉优良的防火保温的特性才被社会认可并大力推广，同时公安部颁布了公消字[2011]65号文件关于《民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求》的通知，规定要求建筑外保温材料防火等级达到A级，作为防火等级达到A1级的岩棉在市场上供不应求，国内很多大型项目因采购不到相应的岩棉而造成施工工期的延误，同时也推涨了市场上岩棉价格。在当时情况下，丰厚的利润及广阔的市场吸引了一大批投资者，2011年到2014年间，国内有近30条生产线开始陆续投入生产，但近年来受国内经济大形势下滑的影响，房地产行业的回落，加上因岩棉产能不足而被迫放开的防火等级B级的材料市场，市场竞争激烈程度在不断提高，并呈现出以下特征。
岩棉制造行业的进入壁垒提高
为加快岩棉行业结构调整和转型升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源能源利用水平，根据有关法律法规和产业政策，工信部于2012年制定《岩棉行业准人条件》，大大提高进入门槛，同时，因岩棉制造行业相对一般制造业，能耗相对偏高，故江浙沪等发达省市原则上已不审批此类项目，故对岩棉制造行业发展提供了有利的保障。
部分不规范岩棉生产企业被相关部门责令关停
在2010～2012年间，在市场对岩棉迫切需求的情况下，有部分投资者为达到快速赚钱目的，违规上项目，前期没有通过环评及审批，而匆忙上马的项目目前在逐渐清理中，上海就有3条生产线因未通过环保审批而上马，被责令在2015年停止生产。光2013年就关停近百家小作坊企业，对市场的健康发展提供了有利条件。
岩棉制造企业的优劣开始二极分化
建筑外墙保温涉及到人民群众的生命安全，为加强对建筑用岩棉质量的管理，2011出台实施的GB／T 25975—2010外墙外保温对岩棉的要求标准，使早先的矿棉生产企业生产的产品无法上墙，也遏止了众多小型岩棉生产企业的不良产品进入建筑岩棉领域。使建筑类岩棉制品的需求保持了良态发展，也为的岩棉生产企业的发展提供了保障。
5 、岩棉市场前景
中国是一个发展中大国，又是一个建筑大国，每年新建房屋面积近20亿In ，超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和。随着全面建设小康社会的逐步推进，建设事业迅猛发展，建筑能耗迅速增长。所谓建筑能耗指建筑使用能耗，包括采暖、空调、热水供应、照明、炊事、家用电器、电梯等方面的能耗。其中采暖、空调能耗约占60％～70％。中国既有的近400亿㎡ 建筑，仅有1％为节能建筑，99％均属于高耗能建筑，单位面积采暖所耗能源相当于纬度相近的发达国家的2—3倍，随着我国的建筑能耗逐年大幅度上升，已达全社会能源消耗总量的32％，加上每年房屋建筑材料生产能耗约13％，建筑总能耗已达全国能源总消耗量的45％。故现阶段开始大力推广绿色节能建筑，目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65％的标准。北京、上海天津、新疆等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75％ 的标准。我国现有建筑面积为400亿㎡，绝大部分为高能耗建筑，且每年新建建筑近2O亿㎡ ，其中95％以上仍是高能耗建筑。故国内未来对建筑保温材料市场需求。
岩棉属于无机材料，具良好的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能，集如此众多性能与一体的建筑保温材料，岩棉无出其右，极低的导热系数，决定了岩棉制品具有优良的绝热性能，据国外机构测试，在建筑上每使用1 t矿岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1 t石油的能量。欧洲在建筑上大量使用岩棉已近60年历史，而我国对此才刚刚起步，2010年上海胶州路1115特大火灾发生之后，岩棉优良的防火特性才被重视，在相关政策的引导下逐渐进入建筑保温市场。
在我国每年新建建筑面积近20亿㎡，其中，有1／5为外立面墙，约有4亿㎡，按照消防总局建筑防火规定，设立防火隔离带，加上一定高度以上的建筑的防火要求，使用燃烧性能达到A级的材料，约有1亿㎡。
我国还有大量的不节能的现有建筑，据统计，大约在400亿㎡(其中城市约140亿㎡)，这部分现有建筑势必需要进行节能改造，因改造房屋中会存在大量居住人员，对亳州岩棉板保温材料的安全性要考虑，岩棉制品在即防火岩棉板具备优良的保温性能又幕墙岩棉板具有高防火等级的特性，将是材料，故未来市场容量。
国外网站登载了一份名为“矿物棉市场——2019年前走势和预测”的市场研究报告显示：未来几年间，预计亚太地区是矿物棉（岩棉）销量增长快的市场，预计矿物棉（岩棉）市场价值的复合年均增长率为7％，到2019年将达到120亿美元。
在政策方面，岩棉制造业已受到国家层面的重视，被列为2015年产业振兴项目，相信在此政策的引导下，我国岩棉制造业将会得到更健康的发展。